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              东狮高炉煤气精脱硫技术

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              2021-03-05
              简介
              高炉煤气精脱硫技术1、技术背景钢铁冶金领域,高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气,高炉煤气量大,回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益;但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质,必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物,再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用,但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。随着国家推进钢铁行业超低排放政策的实施,钢铁行业正式进入“超低排放”时代,高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等原分散用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值。目前的高炉煤气燃烧后的治理多采用末端治理方式,需在多点设置脱硫设施;面临点多面广,二次污染,燃烧后废气量增大,处理设施规模增大,投资加重,重复投资,管理难度大等现有高炉煤气净化工艺无法满足SO2控制要求的突出问题。长春东狮科技(集团)有限责任公司自2016年就开始投入大量人力物力,与相关院校和科研机构合作,针对目前高炉煤气利用面临的净化突出问题,研究开发出了一种新的高炉煤气精脱硫工艺技术。该工艺核心技术耦合了高炉煤气预处理技术+有机

              文档内容部分截取

              高炉煤气精脱硫技术1、技术背景钢铁冶金领域,高炉炼铁的过程中副产热值低的可燃气体--高炉煤气,高炉煤气量大,回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益;但高炉煤气中含有粉尘、氯、硫等有害物质,必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。现有高炉煤气应用主要是采用重力+袋式除尘去除颗粒物,再经过TRT余压发电后,送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等分散用户单元作为燃料使用,但高炉煤气中含有的硫、氯等有害物质仍然未加处理。随着国家推进钢铁行业超低排放政策的实施,钢铁行业正式进入“超低排放”时代,高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等原分散用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值。目前的高炉煤气燃烧后的治理多采用末端治理方式,需在多点设置脱硫设施;面临点多面广,二次污染,燃烧后废气量增大,处理设施规模增大,投资加重,重复投资,管理难度大等现有高炉煤气净化工艺无法满足SO2控制要求的突出问题。长春东狮科技(集团)有限责任公司自2016年就开始投入大量人力物力,与相关院校和科研机构合作,针对目前高炉煤气利用面临的净化突出问题,研究开发出了一种新的高炉煤气精脱硫工艺技术。该工艺核心技术耦合了高炉煤气预处理技术+有机硫转化技术+湿式氧化法脱硫技术;并采取高炉煤气总硫源头控制方式,实施高炉煤气深度精脱硫,减少燃气中的硫分,实现高炉煤气燃烧尾气SO2达到超低排放限值的要求;还可大大降低末端治理的压力,甚至省掉末端治理设施。2、工艺简介具体工艺路线:高炉煤气预处理+有机硫转化+湿式氧化法脱硫。高炉煤气经过袋式除尘器后,利用压力、温度相对较高的有利条件(温度100—180℃,压力200KPa左右),设置高炉煤气预处理装置,采用具有针对性的分项处理技术将气体中的尘、油、重金属、无机氯等杂质清楚干净;其后再设置有机硫转化装置,利用高炉煤气中的水汽与有机硫发生转化反应而生成H2S,完成有机硫的转化,然后高炉煤气去往余压发电装置(TRT);高炉煤气经过TRT降温减压后,大约温度在40—80℃,压力10-20KPa左右;在余压发电装置(TRT)后再设置湿式氧化法脱硫装置,脱除煤气中H2S,出口H2S≤20mg/Nm3,甚至10mg/Nm3以下,同时对高炉煤气中残余有机硫进行再次脱除,确保高炉煤气燃烧后尾气中SO2达标排放。3、技术特点(1)预处理装置采用针对性的分项处理技术清除各种杂质,有效防止催化剂污染中毒;且无废液排放;(2)针对高炉煤气COS及H2S含量高的特点,采用高效催化转化工艺;(3)有机硫转化反应器内部结构设计先进合理,单台反应器阻力小,降低反应器床层压降,催化剂利用率高。(4)充分搞好能量梯级利用,利用TRT前的温位、水汽和系统压力,可避免TRT后有机硫转化需要降温脱水再提温转化的冷热病,同时可降低催化剂床层流速,减小压降损失,节约资源能耗。(5)湿式氧化法脱硫装置采用高硫容抑盐设计,使用分布器、无阻力喷头、富液析硫
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